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TruTops Mark® per ottenere marcature di alto livello |
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I tratti salienti
- Un'unica interfaccia utente per tutti gli azionamenti
- Funzioni per marcature variabili, quali numeri di matricola, data, orario, codici a barre e codici data matrix
- Gestione di parametri laser strutturati
- Importazione di formati grafici comuni (DXF/DWG, HPGL e IGES )
- Importazione di formati pixel (BMP, TIF, JPG und PCX) come gradazione di grigio o Dithering
- Programmazione cicli con Quickflow
- Controllo laser e trasferimento dati da sistemi di elaboratori gerarchicamente superiori (interfaccia parallela I/O, RS-232, ProfiBus, TCP/IP od interfaccia software COM
)
- Lo strumento di diagnosi permette di visualizzare e modificare i valori d'esercizio sul posto oppure tramite teleassistenza
- Segmentazione del campo visivo per ingrandire il campo di marcatura utilizzando assi lineari e rotanti
- Font editor integrato con funzione d'importazione Truetype
- Multitasking: elbatorazione di altri programmi di marcatura durante il processo di marcatura
- Gestione utenti
- Manuale elettronico
Software di marcatura
CAD-Editor
Gestione parametri laser
Interfacce
Programmazione cicli con Quickflow
Marking on the fly
Strumento diagnostico
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Un’interfaccia utente di facile comprensione |
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Il software di marcatura TruTops Mark®
permette di utilizzare le svariate possibilità dei laser VectorMark® con la semplicità di un gioco da ragazzi. Esso è basato su Windows ed è disponibile in più lingue.
Il controllo dei sistemi di marcatura laser avviene tramite la stessa interfaccia utente impiegata per tutto l'azionamento del laser di marcatura. Il portello elettronico, l'asse di focalizzazione, al pari degli assi lineari e rotanti opzionali, vengono azionati numericamente mediante il controllo assi elettronico integrato. Grazie a dei semplici programmi ciclici si possono programmare facili sequenze, da salvare poi in file specifici per i singoli pezzi. In tale modo l'utente può riprendere agevolmente i programmi elaborati in caso di commesse ricorrenti.
Sotto il profilo del controllo, i laser VectorMark® sono facilmente integrabili anche in linee di produzione automatizzate.
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Editor CAD |
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Editor CAD
si basa su un sistema CAD ed offre tutte le funzioni di disegno e disposizione di oggetti grafici tipiche di questa applicazione. Esso prevede anche un convertitore per i formati dati CAD DXF/DWG, HPGL ed IGES, nonché per i formati pixel BMP, TIF, JPG und PCX. Questo assicura un inserimento di grafiche e loghi facile e preciso fin nel dettaglio.
Un'ampia gamma di serie di caratteri standardizzati ed ottimizzati per il laser agevola la creazione di testi. Con l'aiuto di un convertitore integrato si possono importare caratteri True Type da Windows. Con la stessa semplicità si possono creare barcodes o codici bidimensionali, quali ad esempio data matrix,nei formati più svariati. Si possono importare dati variabili quali l'orario, la data o dei numeri di matricola consecutivi. È possibile inoltre riempire con facilità e velocemente diversi oggetti disegnati, definendo il tratteggio ovvero i tipi di riempimento di aree. Si possono selezionare l'angolo, la distanza tra le linee ed il contorno, nonché stabilire se il riempimento deve essere eseguito in parallelo od in modo equidistante dal contorno esterno.
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Gestione parametri laser |
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La gestione dei parametri laser
permette di riassumere tutti i parametri laser esistenti in una finestra di dialogo a parte, suddivisa per argomenti ed organizzata in modo chiaro d'immediata comprensione. La costituzione di una banca dati specifica per i parametri laser consente di richiamare e riutilizzare i parametri già ottimizzati una volta per tutte per un determinato materiale. Tali parametri laser globali possono essere utilizzati o come riferimenti oppure come copie modificabili di una marcatura. La rappresentazione visiva di un'eventuale sovrapposizione, basandosi sui parametri laser principali “velocità di deflessione” e “frequenza degli impulsi” contribuisce ad ottimizzare le marcature. | | | |
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Interfaccia RS-232 nel TruTops Mark® |
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Le interfacce
consentono il trasferimento on line di dati di produzione variabili in un programma di marcatura predefinito. Esistono svariate possibilità per semplificare l'allacciamento del controllo del laser di marcatura VectorMark® agli impianti di produzione. Il collegamento può essere effettuato a livello di hardware tramite interfaccia I/O parallela, tramite RS-232, ProfiBus (RS-485) oppure Ethernet (TCP/IP). Inoltre, il software di marcatura del VectorMark® dispone di un server COM-Inprocess che costituisce l'interfaccia ad un eventuale software sviluppato in proprio dal cliente, che si attiva utilizzando i comandi TLV.
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Esempio di un programma di ciclo di lavorazione Quickflow |
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Quickflow
La programmazione del ciclo di lavoro con Quickflow consente di creare programmi che controllano la sequenza di marcatura completa dall'inizio alla fine. È possibile realizzare uno scambio dati con sistemi esterni e così, ad esempio, reagire con marcature variabili al rilevamento di valori differenti. Quickflow permette la creazione grafica di programmi di cicli di lavorazione complessi senza dover conoscere un linguaggio di programmazione. Tutte le interfacce dei laser VectorMark® sono gestibili attraverso Quickflow , che consente di leggere dati da fonti esterne. È altresì possibile realizzare un collegamento a banche dati esterne molto efficiente. | | | |
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Marking on the fly |
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Marking on the fly
I processi di produzione continui, senza avanzamento passo-passo, richiedono di poter marcare i prodotti senza doverli arrestare. TRUMPF offre a tale scopo l'opzione “Marking on the fly”. Si tratta di sovrapporre al movimento dello specchio di deflessione la variazione di posizione del pezzo da marcare, in modo da marcare il prodotto senza distorsioni. La velocità del dispositivo di trasporto viene misurata continuativamente tramite un segnale encoder , per ottenere una marcatura costante anche nelle fasi di avviamento e di fermata della linea di produzione. | | | |
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Lo strumento diagnostico |
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Lo strumento diagnostico
è finalizzato a visualizzare ed analizzare i valori analogici rilevati dai sensori, e costituisce una componente essenziale della teleassistenza. Esistono le seguenti possibilità:
- Visualizzazione di memorie errori e testi delle segnalazioni di monitoraggio e di guasto più recenti
- Visualizzazione delle informazioni di stato relative all'unità laser
- Visualizzazione dei valori d'esercizio delle apparecchiature laser; questa variante comprende i valori correnti e gli intervalli temporali
La visualizzazione ed il controllo permettono d'individuare velocemente e con precisione le cause delle avarie, e, generalmente, di rimuoverle tempestivamente.
Gli esperti di assistenza di TRUMPF possono servirsi di questo strumento software per collegarsi ad una qualsiasi apparecchiatura laser nel mondo, se il caso si fa serio. Non solo è possibile richiamare e leggere i valori di esercizio analogici, ma anche modificarli nei lori valori di soglia. Tutto ciò contribuisce a ridurre al minimo i tempi di fermo macchina. | | | |
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Panoramica generale
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